對于使用液氨泵的制冷系統(tǒng)，氨泵能否正常運行關系到整個制冷系統(tǒng)的正常運行。除機械故障、原因導致氨泵無液運行外，一般都是低壓循環(huán)桶液位低導致泵的凈吸壓頭不足，造成泵體氣蝕。但要注意的是，由于油堵塞，氨泵沒有灌滿液體的現(xiàn)象，也會出現(xiàn)液氨泵不上液的情況。
　　某冷凍廠氨制冷系統(tǒng)采用液氨泵供液。正常停機后，值班人員沒有擰緊高壓供液閥，導致高壓貯液桶中的大量進入低壓循環(huán)貯液桶，導致高壓貯液桶壓降和桶體冷凝。準備再次啟動機器時，發(fā)現(xiàn)低壓循環(huán)儲液桶高液位警示，機器無法啟動。此時，氨泵啟動，但氨泵不能充滿液體。筆者在檢查高液中氨泵未灌滿液體情況時，發(fā)現(xiàn)氨泵的進液口和進液管未結霜(由進液閥未結霜可知)，泵體一點也不冷。
　　此時系統(tǒng)的回風壓力為0.12MPa左右。因此得出結論，泵體和進液管充滿了冷凍油，氨泵由于冷凍油的高粘度和高阻力而不能進液。據(jù)分析，的大量冷凍油主要是由高壓貯液桶中的高壓NH3·H20帶入低壓循環(huán)桶中，當油位高于桶的出液管時，冷凍油進入泵體。因此，我們首先排出低壓循環(huán)桶，并從桶中釋放出大量的冷凍油。然后，排空泵體和進液管。
　　執(zhí)行此操作時，首先關閉液體閥和吸入閥，然后慢慢旋開泵體。裝上一個小的排氣塞。為了穩(wěn)妥操作，操作人員應佩戴防毒面罩和耐油橡膠手套，并在旋轉塞子的同時持續(xù)沖洗。當泵體內(nèi)壓力降至0兆帕時，所有塞子都松開。這時發(fā)現(xiàn)有大量的冷凍油從孔中流出。為了快速排出積聚的油，氨泵可以間歇地啟動很短的時間(每次3-5秒)，以防止軸承損壞。當油排出后，擰上泵體塞，然后再次打開。關閉塞子，打開進氣門和排氣門。這時，泵體和進水閥又開始結霜。然后啟動液氨泵，泵就會充滿液體。高液位警示停止后，機器可以正常啟動，但操作人員應特別注意防止因吸入管內(nèi)液體積聚而導致的氨機結霜事故。
　　通過對上述液氨泵因堵油不上液的處理，說明制冷系統(tǒng)應加強定期放油操作的必要性和重要性。同時，操作人員應增強責任心，嚴格遵守氨機操作規(guī)程，杜絕事故發(fā)生。如果還有其它有關產(chǎn)品的問題，歡迎致電聯(lián)系我們。
小編:Cyan